模具设计与工艺
管理者难以准确评估模具的设计周期,非标件多,图纸变更频繁,工艺流程复杂,BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司,大多数物料仅供某项目用,用后不再应用,海门模具ERP软件,事先编好物料编码几乎是不可能的。
方天MoldERP系统可规范设计过程,实时了解设计进度,设计变更及异常时自动通知相关人员处理,将设计变更损失降到较l低。能够与CAD等设计软件集成,自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享,直接查看模具零件图纸,降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等多种BOM数据录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能,同时用全自动匹配功能,自动对新增标准件物料按照事先确定标准库生成物料编码,解决了ERP实施中物料编码的难题。
MOLDERP简介
实时掌控制模进度工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况,车间主管无法及时反映模房状况,高邮模具ERP软件,时常造成客户追问时要临时下车间了解进度;很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位,哪些已经做完,哪些还没有;需要花大量时间整理及填写报表等工作,浪费大量人力物力。
人员与机台绩效分析模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白,模具师傅的绩效如何取得?各工序的作业绩效如何取得?由于模具行业普通以类似“包工头”制运作,只管交期,完成时间,不管中间的工作分配,因此常存有:好做的模具,单**的模具总是那些人来做,或者上班没做事,一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析,机台与人员的作业时间也是无法对比。
方天模具MES车间执行系统:为汽车模具企业提供解决方案!
汽车模具行业信息化应用现状
目前,我国汽车模具行业信息化建设刚刚起步,网络化、信息化发展水平还比较低,经过具体调研,发现主要存在以下题目:
(1):车间治理主要依靠人工进行,无法实现生产过程中海量数据的有效治理,难以保证各个生产活动所需信息正确一致,难以及时、快速响应生产动态变化。
(2):大部分汽车模具企业网络化程度较低,“信息孤岛”现象**,各个部分的数据不能实时共享,从而影响了企业数据的一致性和正确性,严重阻碍了模具产品的开发效率。
(3):模具生产过程缺乏有效地监控,无法实现制造过程信息及时反馈,难以及时把握生产进度和生产能力,模具ERP软件,难以对在制品进行有效跟踪。
上述题目的存在,仪征模具ERP软件,不利于车间生产过程信息的集成与共享,严重阻碍了企业信息化发展水平的进步,从而影响了企业生产效益和竞争力的进一步提升。